サポーティングインダストリーSupporting Industries

「ものづくりワンストップ体制」、それが吉田電材工業

設計・部品加工・組立完成まで、あらゆるフェーズでお客様のニーズに対応いたします。

サポーティング
インダストリーとは？

吉田電材工業はサポーティングインダストリーを極めます。
サポーティングインダストリーとは、お客様のニーズに合わせて、基本は、設計・部品加工・組立完成まで、あらゆるフェーズで自社内の一貫体制で対応するサービス体制です。
また、現在までに蓄積された独自のモノづくりのネットワークを通じ、自社でできない加工も取りまとめて供給することで、発注ご担当者の負担を軽減します。

「ものづくりワンストップ体制」
それが、サポーティングインダストリーの目指すところです。

ものづくり
ワンストップ体制
開発を含む
試作づくり
VE
（バリュー・エンジニアリング）
様々な分野での
組み立て
品質
管理体制
製品
紹介
樹脂
形成
金属・樹脂
加工
よくある質問
（FAQ）

ものづくりワンストップ体制

部品加工、調達、組立まで、図面一枚で一貫生産

通常のサポートインダストリ―メーカーは、ひとつの加工分野に特化しているところが多いと思います。
たとえば射出成形を行っている工場は樹脂成形のみ、金属加工を行っている工場は金属加工のみではないでしょうか。
吉田電材工業は図面一枚で、金属加工、樹脂成形、組立完成まで、ワンストップでご委託頂くことが可能です。

ワンストップでご委託頂くことで、発注担当者は管理（納期のフォローや協力工場管理）が省力化され、吉田電材工業だけ管理すればよいことになります。また、部品から組立まで一括で委託することで、協力工場間の意思疎通不足、トラブルなどがなくなり、安定して効率的な生産が可能となります。

モノづくりネットワークで様々なニーズに対応

また、社内で対応できない加工についても、協力工場様と連携して弊社が取りまとめ致します。
これを弊社では「モノづくりネットワーク」と称しています。
すなわち、図面を一枚いただければ、当社で内作、外作含めてすべて対応し、最終的な製品完成まで、責任をもって対応いたします。これが吉田電材工業のモノづくりワンストップ体制です。

開発を含む試作づくり

試作や改案の共同検討・ご提案

当社では、お客様からのご指示による試作だけではなく、試作・改案の企画段階から参画することで、様々なノウハウをご提供いたします。

特に最近ではコストダウンのための材質変更・改案試作などのご要望が多く、さまざまな企業様からご委託頂いた業務で培ったノウハウをフル活用して貴社のモノづくりをご支援いたします。まずはご相談ください。

医療機器、変圧機器分野で培われた試作づくり

当社では、変圧機器関連、医療機器関連の完成品を数多く手掛けており、様々な加工ノウハウを有しています。
従いまして、単にアイデアを提案するだけでなく、実際に、量産を見据えた試作づくり、組立性を考慮した試作づくりなど、生産過程での様々な課題に対して、適切な判断と加工ノウハウを応用して、納得のいただける試作を行うことができます。

自社内での設計開発

お客様からのオーダーに対応した設計を中心に行っていますが、それ以外においても、自社製品である医療機器の設計開発、各種専用機の設計開発など様々な分野の設計を自社内で行っています。

自社内で設計を手掛けることで、設計と製造とをシームレスに連携をとることが可能となり、生産性、機能性、低コスト化、短納期化など、他社では困難とされる様々な付加価値を生み出しています。

VE（バリュー・エンジニアリング）

当社のVE活動

当社では「アイデアでモノづくりを進化する」のスローガンのもと、バリューエンジニアリング（VE)に力を入れています。
バリューエンジニアリング（VE)とは製品の製造コストあたりの付加価値（機能・性能・満足度など）を最大にしようというモノづくりに関する体系的手法です。

当社では社内に日本バリューエンジニアリング協会公認のVEリーダーを有し、お客様に対して、製品の付加価値を上げるための提案活動やモノづくりサポートを行っています。
また、社内に知的財産戦略のコンサルタント経験がある社員を有しており、VEの結果生まれた知的財産の保護についてもご相談頂くことが可能です。

様々な分野での組み立て

あらゆる分野に対応可能な多様な技術者たち

当社では、変圧器の完成品製造、医療機器の完成品製造で培った技術をもとに、多様な分野の組立を受託しております。

これらの製品は機械組立および電気組立両方の技術を必要とするため、当社には電気工事士などの国家資格取得者の他、大手メーカーから認定された半田作業技術者や圧着作業技術者などを有しております。

小ロット部品組立から完成品の組立まで分野に限らず柔軟に対応することができます。
また、社内的には多能工の育成に力を入れており、小ロット品であっても、短納期で対応することが可能ですので、ご相談ください。

その他、社内の設計部門、成形部門、金属加工部門と連携して、部品の製作も社内でとりまとめをすることにより、短納期対応および発注担当者の負荷低減にご協力することができると考えております。この総合力も当社に組立を依頼するメリットの一つです。

様々な分野での組み立て

ファンフィルターユニット

ファンフィルターユニットの電工組立ラインです。
ワークショップごとの作業工数を平準化し、工程間の仕掛が常に一定数になるようにライン設計しています。

フィルム搬送ユニット

フィルムを搬送する送りユニットを調整しているところです。
フィルムが着実にローラー送りされるよう、微妙な調整を行っています。

天井走行式医療用エックス線撮影機

天井走行式医療用エックス線撮影機を製造しているところです。
天井走行式は作業台で各部分を組立、最終的にはつりさげて組み合わせ、調整を行います。

品質管理体制

全社の品質・環境管理体制

当社のお客様は大手のメーカー様が多く、当然品質・環境管理については厳しいご要求を頂いております。
当社では三郷事業所でISO９００１、１３４８５（医療機器）、１４００１を取得、新潟事業所でISO９００１、１４００１を取得するとともに、より実効性のある管理体制とするため、お客様の声を反映して、自社の品質体制の向上を図っております。

また、環境については各事業所におけるエコ活動はもちろんのこと、お客様に提供する製品についてもお客様の満足する製品をご提供しております。
最近では、RoHS指令等、新しい法規制への対応が求められており、お客様の要求に応え当社でも全面的に協力するとともに、自社製品も含めて、RoHS指令に意欲的に取り組んでおります。

変圧器の品質・環境管理体制

変圧器には大きな電圧、電流が流れるため、万一事故が起きた場合には重大な影響が生じる製品です。
最終的な検査工程の前工程においても、巻回数の相違等、不良が生じていないか、工程内の検査を重視することによって、不良ができない仕組みづくりを品質管理課を中心に推進しています。

医療機器の品質・環境管理体制

様々な産業機器がある中でも、医療機器は患者の方に直接及び間接的に接するため、特に品質・安全が要求される製品です。装置を安心に使用していただけるように、使用環境を考慮した品質評価を行い、患者の立場にたって製品改善を推進しております。
また、ISO１３４８５を取得することで、医療機の品質管理体制の強化を常に図っております。